CNC30 to urządzenie wykorzystujące sterowanie CNC. Giętarka elektryczno-hydrauliczna jest modelem wyposażonym w prosty w obsłudze program sterujący z dołączonym do niego systemem PC służącym do uaktualniania i modyfikowania ustawień. Liczba przechowywanych na urządzeniu programów oraz podejmowanych w ich ramach kroków jest nieograniczona. Sprzęt służy do obrabiania rurek o średnicy nieprzekraczającej 30 mm x 2 mm x 1,5DR, wykorzystując przy tym m.in. funkcje gięcia rolowanego (Push-Bending) oraz ciągnionego (Draw-Bending). Cykl gięcia może zostać skrócony dzięki równoczesnej pracy kilku osi. Dodatkowo usprawnieniu procesu obróbki sprzyja zamontowanie kilku różnych promieni. Giętarka elektryczno-hydrauliczna wykorzystuje 5 osi sterowanych za pomocą servo motorów , w których obrębie mieści się zginanie rurek, rotacja, podawanie, a także wykonywanie pionowych i poziomych ruchów głowicy gnącej. Zaletą maszyny jest wyposażenie w opcję wykrywania błędów dzięki nieograniczonemu dostępowi do danych dotyczących historii gięcia. Dodatkowo parametry urządzenia oraz niektóre funkcje chronione są hasłem.
Giętarka elektryczno-hydrauliczna CNC30 – zaprogramowane funkcje
Zaopatrzone w funkcje redukcji wydłużenia i sprężystości oraz powtórnego ruchu matrycy urządzenie bazuje na rozwiązaniach, którymi można sterować z poziomu komputera z systemem Windows Embedded. Giętarkę elektryczno-hydrauliczną wyposażono w opcję zginania rur w jednym z trzech trybów – manualnym, półautomatycznym oraz automatycznym. Sterowane elektrycznie programy dają możliwość wyboru 10 różnych prędkości dla każdego ustawionego w nich ruchu. Istnieje możliwość podawania rur z możliwością ich przechwytu. Długie rury są poddawane obróbce bez użycia trzpienia. Urządzenie umożliwia dobór rozmaitych ustawień AutoCAD i YBC, wyposażono ją też w opcję przesyłania koordynatów XYZ do programu YBC.
Giętarkę elektryczno-hydrauliczną rozbudowano o program diagnostyczny. W celu sprawdzenia komponentów i działania można skorzystać z podglądu I/O. Użytkownik ma też możliwość weryfikacji jakości materiału roboczego oraz wykonywania symulacji 3D procesu gięcia. Dołączony do urządzenia trzpień może być także automatycznie smarowany.
